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技术领先

精益生产

  • 华兴一直将质量视为企业的生命线,通过全员参与的质量管理推进标准化作业,以工序质量保证产品质量。
  • 在原料检验环节,拥有目前国内同行业唯一一个国家认可实验室,能够对玻璃元素及颜色进行精确检测。
  • 在配料环节,装备了业界领先的全自动配料生产线。
  • 在成型环节,华兴掌握国内最先进的制瓶技术,装备全套自动化设备。
  • 在成品检验环节,引入世界先进的自动检测设备,可针对产品进行全方位自动在线检验,更导入了MPCS系统,有效提升质量统计分析能力。
  • 在包装环节,实现了包装过程的高度自动化。
  • 在仓储环节,采用进出仓条码扫描管理与SAP系统管理,大大减少人为误差,提高运转效率。
  • 我们探寻更环保的方式——加大回收玻璃与可替代原料的利用,减少能源的消耗与三废的排放,这一加一减,就是华兴的绿色环保之道。
  • 我们创造更安心的体验——执行严格的食品安全管理体系,打造真正安全、绿色、环保的玻璃容器。

 

研发实力

  • 研发创新,是华兴领跑行业的力量之源——在不断提升自主创新能力的同时,全力打造全球协同的研发体系,充分发挥原始创新,集成创新,引进消化再创新,保持技术国内一流,国际领先;
  • 高级工程师、专业产品设计师、中高级管理与技术人员约500人,高效率的团队和积极的科研合作交流,极大地巩固了华兴在行业中的技术领先地位。

 

核心技术

 
  • 建立了自己的独立研究中心,拥有多位玻璃行业专家;
  • 采用世界主流、国内领先的三滴料压吹生产技术;
  • 华兴玻璃公司2007年3月起引进小口压吹技术并自主创新小口压吹(NNPB)轻量瓶技术,是首家在国产行列机上实现生产的企业;
  • 设计过程使用应力分析系统优化瓶型设计、 CAE模拟成型过程等先进手段提高设计质量和效率;
  • 引进使用单机台双品种伺服分料系统和配合料自动?;低车认冉璞?。

 

自动化设备

  • 多座年产量达10万吨的大型自动化控制窑炉。
  • 全自动瓶罐生产线共计100余条,从配料、熔化、成型、退火、检验、包装整个生产过程实现自动化智能控制,在国内同行业中处于领先水平。
  • 引进使用德国先进窑炉设计技术,改变传统窑炉的结构,提升燃烧效率降低氮氧化物排放量;
  • 与清华大学专家进行技术合作,研发窑炉智能分析控制系统,提升窑炉运行效率。

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